PSA制氧設(shè)備是利用空氣分離技術(shù)，首先將空氣以高密度壓縮再利用空氣中各成分的冷凝點的不同使之在一定的溫度下進行氣液脫離，再進一步精餾而得。工業(yè)上的用氧一般是通過此物理方法得到的，大型空氣分離設(shè)備一般設(shè)計的較高為的是能讓氧/氮等氣體能在爬升與下降的過程中充分置換溫度，得以精餾。

工業(yè)制氧機是利用空氣分離技術(shù)，將空氣以高密度壓縮再利用空氣中各成分的冷凝點的不同使之在一定的溫度下進行氣液脫離，再進一步精餾而得．工業(yè)上的用氧一般是通過此物理方法得到的。

工業(yè)制氧是利用空氣分離或水分解的方法大量制取氧氣，原料來源廣泛，充分利用了物質(zhì)的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)，可以降低成本。工業(yè)制氧機選用的是高科技雙極制氧技術(shù)，儀器中的制氧模塊在常壓下自動選擇空氣中的氧分子并使之電離成負(fù)氧離子，根據(jù)正極的引力將負(fù)氧離子吸進模塊，負(fù)氧離子在做到正極后釋放出來電子并轉(zhuǎn)變成氧氣，其純凈度可以達(dá)到約99%，再根據(jù)空氣泵混入空氣協(xié)商出氧濃度和出供氣量，獲得約30%-99%的濃度較高的氧氣。

專業(yè)制氧機在不同領(lǐng)域的應(yīng)用十分普遍，冶金行業(yè)便是其中之一。制氧設(shè)備說白了即為生產(chǎn)制造氧氣的機器設(shè)備。工業(yè)生產(chǎn)制氧設(shè)備的基本原理是運用空氣分離技術(shù)性，先將氣體以密度高的縮小再運用空氣中各成份的冷凝點的不一樣使之在一定的溫度下開展汽液擺脫，再進一步精餾塔而得，工業(yè)生產(chǎn)上的用氧一般是根據(jù)此物理方法獲得的。

工業(yè)制氧方面，對于中小規(guī)模的制氧需求，也有使用變壓吸附制氧的，包括PSA制氧及VPSA制氧工藝，工作原則是利用高效的氮氧分離吸附劑吸附氮氣，吸附一定時間進行解吸再生，周期性操作，兩塔或者更多吸附塔并聯(lián)，達(dá)到連續(xù)產(chǎn)氧的目的。

氧氣的工業(yè)制法是利用液氮的沸點比液態(tài)氧氣的沸點低，從而制得工業(yè)氧氣。采用的方法為物理方法，首先采用低溫加壓的方式，將空氣液化。然后調(diào)節(jié)溫度，利用液態(tài)氮的沸點低于液態(tài)氧，將液態(tài)氮蒸騰出去，剩下的即主要為液態(tài)氧。

氣體純化設(shè)備主要是根據(jù)原料氣中所含的不同成分雜質(zhì)以及需要去處的雜質(zhì)，采用不同的工藝對原料氣進行提純的設(shè)備。提純技術(shù)包括化學(xué)反應(yīng)、物理吸附、化學(xué)吸附等。常用的如催化反應(yīng)、分子篩吸附、超低溫吸附、金屬吸氣劑吸附，鈀合金膜擴散純化等，常用工藝包括PSA，TPSA等。采用什么樣的提純方法，利用何種工藝主要取決于需分離的雜質(zhì)以及純化后的雜質(zhì)含量要求。

小型廂體式制氮機是以經(jīng)過除油除水凈化處理后的壓縮空氣為原料，以碳分子篩為吸附劑，在低壓狀態(tài)下，利用空氣中的氧和氮在碳分子篩中的擴散速率不同，將氧和氮在吸附塔中進行分離，使得空氣中的氧氣停留在碳分子篩中，氮氣則流出吸附塔進入氮氣儲罐，再經(jīng)過濾輸出。當(dāng)碳分子篩中所吸附的氧氣飽和后，壓縮空氣被切換進入另一只吸附塔進行同樣的吸附工作，吸附飽和的吸附塔則進行降壓解吸。這樣交替往復(fù)的吸附過程實現(xiàn)空氣的氮氧分離，從而連續(xù)產(chǎn)出所需氮氣。